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注塑機控制系統

        

        

        



        

          
  
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          注塑機的工作原理
          
				  
          
 
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          五金模具力爭趕超世界水平
          
				  
          
 
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          五金市場細分的黃金原則
          
				  
          
 
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          注塑機控制系統
          
				  
          
 
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          注塑件成型過程中揮發物的存在帶來的不良影響
          
				  
          
 
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        注塑機控制系統
        

	
	
        
		
        
	來源:
	|
	作者:ytlongwei
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	發布時間: 2020-02-17
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			    由于精細制品對成型條件要求非常高,為能抵抗內外各種干擾因素影響,保持己設定的工藝參數,精細注射要求注塑機控制性能良好。通過嚴格控制壓力、溫度、速度及時間等參數,保證塑化時有數量一定、溫度均勻的熔料,充模時有適合模腔特點的穩定流動狀態,保壓冷卻時有合適和穩定的狀態條件,獲得穩定和優異的精細制品。因此如何改善注射成型過程的控制水平、提高系統的控制精度和重復精度是注射生產面臨的難題。
        
     (1)注射成型工藝條件重復精度和穩定性要高,宜采用多級反饋控制。其中常用的多級控制包括:多級位置控制;多級速度控制;多級保壓控制;多級背壓控制;多級螺桿轉速控制。注射成型的多級控制目的是為了實現成型工藝的多級操作,根據材料、噴嘴、流道、澆口、型腔結構尺寸的復雜程度和精度進行多級設定。多級注射成型工藝的設定,可以保證注射速度、注射壓力、保壓壓力、背壓和螺桿轉速的穩定性和重復精度,提高制品的成型精度。
        
    (2)料筒和噴嘴溫度的準確控制。溫度是注射成型的三大工藝條件之一,對制品成型質量影響很大。對于精細注射來講,不僅存在溫度的高低問題,而且還存在溫度控制精度問題。在精細注射成型過程中,如果溫度控制得不準確,則塑料熔體的流動性以及制品的成型性能和收縮率就不會穩定,也就無法保證制品的精度。因此在精細注射成型時,噴嘴和機筒的溫度務必嚴格控制。料筒和噴嘴升溫時超調量要小,溫度波動小。對于常規和雙位控制升溫時的超調量處于25攝氏度到35攝氏度左右,如果螺桿計量時引起的溫度波動在4攝氏度以上,這在精細注射時不允許的。因此精細注射中對溫度的控制采用PID控制,精度可以達到土0.5攝氏度,有時采用更高精度的FUZZY控制,精度可以達到0.1攝氏度。
        
    (3)液壓油溫的準確控制。在成型過程中,油溫的變化會引起粘度的變化,粘度的變化引起流量波動,進而引起開合模速度、注射速度、螺桿轉速等的不穩定及壓力的波動。油溫過高,壓力就會明顯地降低,從而影響制品的質量。對于一般小型注射機,如果沒有油溫的控制和調節,連續工作5h,油溫會升高28攝氏度,系統壓力會增加0.19MPa,這對于精細注射是不允許的。因此務必采用加熱冷卻的閉環裝置來控制液壓油工作的穩定性。
        
    (4)模具溫度的準確控制。一般精度的零件注射成型過程中,控制模具溫度主要是為了提高生產率,模具溫度的控制對精細注射成型的影響很大,它主要會影響制件的收縮、形狀、結晶、內應力等參數,因此務必控制模具溫度在規定的范圍內,且使模具溫度不隨時間變化而變化。對于多型腔模具,各型腔之間的溫差也應盡量減少。因此設計模具冷熱回路要求溫度分布合理,控制精度準確,模腔表面的溫度變化應控制在士1攝氏度之內,這就需要采用PID控制。但對超精細注射而言,則應用采用更先進的FUZZY(模糊控制)。
                      
        
		
        

	
        
  		
        
			
        
	
        



        
        

        

            
        
     
        	


        





 
	  
	


 
  
	

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